Injekzio-makinarako gerriko garraiatzailea

Injekzio-makinarako gerriko garraiatzailea

Injekzio-makinaren uhalaren garraiatzailea Sarrera

Zinta garraiatzailea

Deskribapena

1. Linea garraiatzailea (finkatzeko aurrez txertatutako azkoinak barruan jarri dira)

2. Erregulatzeko tripodea mugikor erregulagarria (finkatzeko beharrezkoak diren torlojuak eta torlojuak jarri dira)

3. Gurutzeria (finkatzeko beharrezkoak diren izkinako piezak, txertatutako azkoinak eta torlojuak jarri dira)

Ohiko garraiatzaileentzako arazo eta irtenbide arruntak

A. Zinta garraiatzailea aldebakarrez doa ekipoaren zati jakin batera

(1) Egokitzeko markoaren okertzea dela eta, egiaztatu okertzeko zatia eta doitu zuzentasuna eta maila.

(2) Arrabolen lasterketa norabidea desbideratze zatiaren aurretik ez dago zinta garraiatzailearen norabidearekiko perpendikularra eta egokitu behar da.

(3) Euskarri arrabilean eranskin masiboak daude. Scrapers eta bestelako garbiketa gailuak garaiz instalatu behar dira.

(4) Arrabolak gaizki garraiatuta daude eta mantendu eta lubrifikatu behar dira.

(5) Arrabolaren erdia desplazatuta badago edo itsatsita dauden materialak badaude, doitu arrabolaren erdia, jarri arraspa bat eta kendu blokeko eranskinak.

(6) Elikatzeko gailuaren posizioa desegokia da, eta elikatzeko gailuaren posizioa zuzendu behar da.

B. Zinta garraiatzailearen zati zehatzak gorputzaren luzera osoa du

(1) Zinta garraiatzailea juntura tolestuta badago, artikulazioa konpondu beharko litzateke gerriaren gorputzaren juntura gertu dagoen zuzentasuna hobetzeko.

(2) Zinta garraiatzailearen zuzentasuna bera ez da nahikoa, beraz, erabili zentratze-arrabola automatikoa (zenbait zuzentasun txikia ez da nahikoa egun batzuetan kargaren iraultzan).

Egokitu ondoren autokalibratu daiteke. Zenbait kasutan, zuzendu edo konpondu behar da.) Isats gurpilaren bueltan dagoen aldean dago instalatuta, materiala erdian eraman ahal izateko.

C. Zinta garraiatzaile osoa ihes egiten du

(1) Zinta garraiatzailea tolestuta badago, garraiatzailearen luzera orokorraren zuzentasuna eta maila maila egiaztatu eta doitu beharko lirateke.

(2) Materiala kargatzeko posizioa ez da zuzena, hau da, materialen blokeak zinta garraiatzailearen ezkerreko eta eskuineko aldeetan irregularrak dira eta pisua desorekatuta dago. Elikatze posizioa hobetu behar da.

(3) Batzuetan pistatik kanpo ibiltzen da, beste batzuetan ez da pistatik ateratzen. Oro har, haizeak eragiten du. Haizetakoa eta auto-doitzeko erdiko arrabola instalatu behar dira.

(4) Euskarri arrabolaren alde bat erortzeak eragindakoa. Ezkerreko eta eskuineko arrabolak altuerara egokitu behar dira.

D. Zinta garraiatzailea modu irregularrean (konpondu gabeko desbideraketa)

Zinta garraiatzaileak nahiko gogorrak dira eta erabilera hasieran zirrikitu gutxi egiteak desbideratzeak ekar ditzake. Orokorrean, egun batzuk igaro ondoren erabil daiteke; Erabilera luze baten ondoren fenomeno horrek bere horretan jarraitzen badu, zentratze-arrabola automatikoa instalatu beharko litzateke, eta garraiatzailea ordeztu beharko da, denborak erregulatzen ez direnean. banda.

E. Goiko estalkiaren gomaren marradurak, malkoak, peelinga, urradura anormala eta bestelako fenomenoak.

(1) Baferraren luzera nahikoa ez denez, baferraren luzera doitu eta luzatu behar da zinta garraiatzailearen materiala egonkorra izan arte.

(2) Bafla gaizki irekitzeagatik. Baferraren irekierak zinta garraiatzailearen zabaleraren 2/3 eta 3/4 artekoa izan behar du, eta estuagoa izan behar du ontziratutako materialetarako. Bafla haizagailu formakoa da (irekidurak martxan jartzeko norabidea jarraitzen du), eta irekiduraren tamaina doitu daiteke.

(3) Zinta garraiatzailearen eta defentsaren arteko tartea ez da egokia. Lehenik eta behin, bafleko zinta garraiatzailearen alboak zinta garraiatzailearekin harremanetan dago, eta gero tartea poliki-poliki handitzen da posizio egokira, bafle bidez zinta garraiatzailearen urradura murrizteko.

(4) Bafleko materiala desegokia da. Bafleko materiala gogorregia da edo oihala garraiatzaile zaharra erabiltzen denean agerian geratzen da; beraz, garraiatzailearekin kontaktu zuzena izan dezan, gomazko bafle egokia aukeratu behar da.

(5) Elikatze norabidea desegokia da, hau da, materiala erortzeko norabidea zinta garraiatzailearen noranzkoaren desberdina da, beraz, albo-indarra sortzen da eta horrek zinta garraiatzailea desbideratu edo larriagotu egiten du. Materialaren norabidea egokitu behar da.

(6) Materialaren estalkiaren angelua eta erorketa desegokiak dira. Angelua murriztu egin behar da materialak zinta garraiatzailean errebote egin ez dezan. Tanta handia denean eta zinta garraiatzailea asko eragiten duenean, elikatzeko abiadura murrizteko neurriak hartu behar dira.

(7) Materialaren erorketa-abiadura ez da zuzena. Materialaren erorketa-abiadura eta zinta garraiatzailearen abiadura doitu ezaren ondorioz, materiala berehala irristatuko da zinta garraiatzaileari erortzean. Hori dela eta, estalkiaren goma agortzen denean, doitu erortzeko abiadura. Materialaren abiadura zinta garraiatzailearekin bat dator.

(8) Beheko arrabilean zerbait itsatsita dago, ez da biratzen edo ez dago behar bezala egokituta eta goiko estalkiaren goma ez da modu normalean gastatzen. Honako metodo hauek hartu behar dira: garbigailu bat instalatu, zinta garraiatzailea garbitu, gomazko mahuka bat jarri itzulerako arrabolean, konpondu edo ordezkatu itzulerako arrabola.

F. Lan egiten ez duen gainazalari lotuta dagoen gomaren higadura larria

(1) Eragilearen eta arrabolaren gainazaleko egoera txarra dela eta. Arrabolak eta arrabolak hondatuta daude, eranskinak dituzte eta konpondu behar dira. Behar izanez gero, instalatu bafle bat eranskinak ezabatzeko.

(2) Iragailua gaizki biratzen bada, konpondu eta lubrifikatu egin beharko litzateke.

(3) Aska osatzeko arrabola inklinatuegia dago. Zinta garraiatzailearekin perpendikularra izan dadin egokitu behar da, akatsak ez ditu 2 gradu baino gehiago.

(4) Zinta garraiatzailea arrabol gidariaren gainean irristatzen da. Egiaztatu tentsioa normala den edo ez, eta handitu tentsioa modu egokian. Gainera, irristatzea ekiditeko, gurpil eragilea gomaz estalita dago edo biltzeko angelua handitzeko pintxo arrabola erabiltzen da.

G. Zinta garraiatzailearen ertzak kaltetzea

(1) Zinta garraiatzailearen alboetako kautxua arrabolean edo markoan gehiegizko marruskadurak edo okertzeak eragiten dute. Egiaztatu zinta garraiatzailea ez dagoen ala ez eta konpondu.

(2) Buruaren arrabolaren aurreko zirrikitua buruko arrabiletik oso gertu edo altuegi dago eta arrabolaren kokapena egokitu behar da.

H. Zinta garraiatzailea luzeegia da, gehiegizko tentsioak eraginda

(1) Tentsio karga ahalik eta gehien minimizatu;

(2) Erabili gomazko arrabolak edo biltzeko angelua handitu diskoaren eraginkortasuna hobetzeko eta tentsioa murrizteko.

(3) Eragilea ondo biratu eta karga minimizatu zinta garraiatzailea martxan dagoenean

(4) Erabili abiadura bera, baina murriztu bidalketa.

(5) Handitu zinta garraiatzailearen abiadura garraiatzeko bolumena aldatu gabe;

Ohiko garraiatzaile linea

Deskribapena

1. Linea garraiatzailea (finkatzeko aurrez txertatutako azkoinak barruan jarri dira)

2. Erregulagarria den tripodun mugikorra altxatzea (aurrez txertatutako azkoinak eta finkatzeko beharrezkoak diren izkinako piezak jarri dira)

3. Habe gurutzatua (finkatzeko beharrezkoak diren izkinako piezak eta txertatutako azkoinak jarri dira)

Ohiko garraiatzaileentzako arazo eta irtenbide arruntak

A. Zinta garraiatzailea aldebakarrez doa ekipoaren zati jakin batera

(1) Egokitzeko markoaren okertzea dela eta, egiaztatu okertzeko zatia eta doitu zuzentasuna eta maila.

(2) Arrabolen lasterketa norabidea desbideratze zatiaren aurretik ez dago zinta garraiatzailearen norabidearekiko perpendikularra eta egokitu behar da.

(3) Euskarri arrabilean eranskin masiboak daude. Scrapers eta bestelako garbiketa gailuak garaiz instalatu behar dira.

(4) Arrabolak gaizki garraiatuta daude eta ondo mantendu eta lubrifikatu behar dira.

(5) Arrabolaren erdia desplazatuta badago edo itsatsita dauden materialak badaude, doitu arrabolaren erdia, jarri arraspa bat eta kendu blokeko eranskinak.

(6) Elikatzeko gailuaren posizioa desegokia da, eta elikatzeko gailuaren posizioa zuzendu behar da.

B. Zinta garraiatzailearen zati zehatzak gorputzaren luzera osoa du

(1) Zinta garraiatzailea juntura tolestuta badago, artikulazioa konpondu beharko litzateke gerriaren gorputzaren juntura gertu dagoen zuzentasuna hobetzeko.

(2) Zinta garraiatzailea bera ez da zuzentasunean nahikoa, erabili zentratzeko arrabol automatikoa (zuzentasun gutxieneko neurri batzuk kalibratu daitezke karga egun kopuruari egokitu ondoren, eta zenbait kasutan, zuzendu edo konpondu behar da) , isats gurpiletik gertu instalatuta dago Alde bat itzultzeko, materiala erdialdean eramateko.

C. Zinta garraiatzaile osoa ihes egiten du

(1) Zinta garraiatzailea tolestuta badago, garraiatzailearen luzera orokorraren zuzentasuna eta maila maila egiaztatu eta doitu beharko lirateke.

(2) Materiala kargatzeko posizioa ez da zuzena, hau da, materialen blokeak zinta garraiatzailearen ezkerreko eta eskuineko aldeetan irregularrak dira eta pisua desorekatuta dago. Elikatze posizioa hobetu behar da.

(3) Batzuetan pistatik kanpo ibiltzen da, beste batzuetan ez da pistatik ateratzen. Oro har, haizeak eragiten du. Haizetakoa eta auto-doitzeko erdiko arrabola instalatu behar dira.

(4) Euskarri arrabolaren alde bat erortzeak eragindakoa. Ezkerreko eta eskuineko arrabolak altuerara egokitu behar dira.

D. Zinta garraiatzailea modu irregularrean (konpondu gabeko desbideraketa)

Zinta garraiatzaileak nahiko gogorrak dira eta erabilera hasieran zirrikitu gutxi egiteak desbideratzeak ekar ditzake. Orokorrean, egun batzuk igaro ondoren erabil daiteke; Erabilera luze baten ondoren fenomeno horrek bere horretan jarraitzen badu, zentratze-arrabola automatikoa instalatu beharko litzateke, eta garraiatzailea ordeztu beharko da, denborak erregulatzen ez direnean. banda.

E. Goiko estalkiaren gomaren marradurak, malkoak, peelinga, urradura anormala eta bestelako fenomenoak.

(1) Baferraren luzera nahikoa ez denez, baferraren luzera doitu eta luzatu behar da zinta garraiatzailearen materiala egonkorra izan arte.

(2) Bafla gaizki irekitzeagatik. Baflearen irekierak zinta garraiatzailearen zabaleraren 2/3 eta 3/4 artekoa izan behar du, eta estuagoa izan behar da ontziratutako materialetarako.

Bafla haizagailu formakoa da (irekidurak martxan jartzeko norabidea jarraitzen du), eta irekiduraren tamaina doitu daiteke.

(3) Zinta garraiatzailearen eta defentsaren arteko tartea ez da egokia. Lehenik eta behin, bafleko zinta garraiatzailearen alboak zinta garraiatzailearekin harremanetan dago, eta gero tartea poliki-poliki handitzen da posizio egokira, bafle bidez zinta garraiatzailearen urradura murrizteko.

(4) Bafleko materiala desegokia da. Bafleko materiala gogorregia da edo oihala garraiatzaile zaharra erabiltzen denean agerian geratzen da; beraz, garraiatzailearekin kontaktu zuzena izan dezan, gomazko bafle egokia aukeratu behar da.

(5) Elikatze norabidea desegokia da, hau da, materiala erortzeko norabidea zinta garraiatzailearen noranzkoaren desberdina da, beraz, albo-indarra sortzen da eta horrek zinta garraiatzailea desbideratu edo larriagotu egiten du. Materialaren norabidea egokitu behar da.

(6) Materialaren estalkiaren angelua eta erorketa desegokiak dira. Angelua murriztu egin behar da materialak zinta garraiatzailean errebote egin ez dezan. Tanta handia denean eta zinta garraiatzailea asko eragiten duenean, elikatzeko abiadura murrizteko neurriak hartu behar dira.

(7) Materialaren erorketa-abiadura ez da zuzena. Materialaren erorketa-abiadura eta zinta garraiatzailearen abiadura doitu ezaren ondorioz, materiala berehala irristatuko da zinta garraiatzaileari erortzean. Hori dela eta, estalkiaren goma agortzen denean, doitu erortzeko abiadura. Materialaren abiadura zinta garraiatzailearekin bat dator.

(8) Beheko arrabilean zerbait itsatsita dago, ez da biratzen edo ez dago behar bezala egokituta eta goiko estalkiaren goma ez da modu normalean gastatzen. Honako metodo hauek hartu behar dira: garbigailu bat instalatu, zinta garraiatzailea garbitu, gomazko mahuka bat jarri itzulerako arrabolean, konpondu edo ordezkatu itzulerako arrabola.

F. Lan egiten ez duen gainazalari lotuta dagoen gomaren higadura larria

(1) Eragilearen eta arrabolaren gainazaleko egoera txarra dela eta. Arrabolak eta arrabolak hondatuta badaude eta eranskinak badituzte, konpondu egin behar dira. Behar izanez gero, instalatu eranskinetarako bafleak.

(2) Iragailua gaizki biratzen bada, konpondu eta lubrifikatu egin beharko litzateke.

(3) Aska osatzeko arrabola inklinatuegia dago. Zinta garraiatzailearekin perpendikularra izan dadin egokitu behar da, akatsak ez ditu 2 gradu baino gehiago.

(4) Zinta garraiatzailea arrabol gidariaren gainean irristatzen da. Egiaztatu tentsioa normala den edo ez, eta handitu tentsioa modu egokian. Horrez gain, prebenitzeko

Labainkorra, itzulbiratu goma diskoaren arrabolean edo erabili konpresio arrabola itzulbiratzeko angelua handitzeko.

G. Zinta garraiatzailearen ertzak kaltetzea

(1) Zinta garraiatzailearen alboetako kautxua arrabolean edo markoan gehiegizko marruskadurak edo okertzeak eragiten dute. Egiaztatu zinta garraiatzailea ez dagoen ala ez eta konpondu.

(2) Buruaren arrabolaren aurreko zirrikitua buruko arrabiletik oso gertu edo altuegi dago eta arrabolaren kokapena egokitu behar da.

H. Zinta garraiatzailea luzeegia da, gehiegizko tentsioak eraginda

(1) Tentsio karga ahalik eta gehien minimizatu;

(2) Erabili gomazko arrabolak edo biltzeko angelua handitu diskoaren eraginkortasuna hobetzeko eta tentsioa murrizteko.

(3) Eragilea ondo biratu eta karga minimizatu zinta garraiatzailea martxan dagoenean

(4) Erabili abiadura bera, baina murriztu bidalketa.

(5) Handitu zinta garraiatzailearen abiadura garraiatzeko bolumena aldatu gabe;